据了解，在整个手机的生产环节中，美国本土其实依然是最重要的环节，包括设计、开发、采购、仓储、销售等工作都需要全部或部分在美国进行。而像中国、亚太和欧盟等地区也有参与到采购、销售分配等环节。而手机的组装则全部在中国完成。
为了生产新手机，郑州富士康紧急招工10万人以备生产，大幅增加生产流水线以安排上万名新员工上岗，来确保新设计的供货量，购买了数百台手持式风速仪。我们都知道，手机的质量和系统都是杠杠的，那么是怎样的生产环境能使拥有如此上乘的质量和稳定的品质呢？
众所周知，现代工业新产品和现代科学实验活动要求微型化、精密化、高纯度、高质量和高可靠性，特别是军事工业、航空航天、电子产品和生物医药等领域。
在电子产品领域，它所用的电子元器件和风速仪从电子管到半导体分离器件到集成电路再到超大规模集成电路，单是集成电路的线宽已从几微米发展到01um左右。所以其需要具备微型化、精密化的生产环境。再者，随着大气环境的不断恶化，空气中含有的有害物质和微尘也越来越多，微尘对电子产品的伤害也是巨大的，不仅影响产品的稳定性，更能导致产品寿命的缩短。电子产品还有一个巨大的威胁就是静电，静电吸附微尘，改变线路间的阻抗，影响产品的功能和寿命。
这些问题都要求手机的生产要有一个“洁净环境”，所以手机的生产必须在洁净室（洁净车间）内进行，并且对微粒、浮尘和静电有着严格的要求。
洁净室+表示，像手机和风速仪的电子行业洁净室在维护结构和空调系统气流组织上都有它独有的特点：
（1）电子行业洁净室维护结构要求严密性非常高，并且要求结构尽量不产尘、不积尘。目前，洁净厂房围护结构均为夹心彩钢板，夹心层为岩棉、铝蜂窝、纸蜂窝、聚苯、聚氨酯等。采用上述结构后，洁净室的绝热性将大大加强，外界的热量很难通过维护结构进入室内，同时室内的热量很难通过维护结构传出。
（2）电子行业洁净室温湿度要求精度高并且恒定。由于电子产品的制造工艺对温、湿度的变化极为敏感，所以空气参数的波动要控制在极小的范围内，因此，自控系统如DDC、PLC等在洁净系统控制中有着不可忽视的作用（3）电子行业洁净室气流分布要求很均匀。自前洁净室洁净度等级共划分为9个级别，1?5级的气流组织为垂直或水平单向流洁净室，6?9级则采用非单向流即乱流。其主要作用在于限制和减少灰尘对工件或工作区域的污染。
（4）电子行业洁净室换气次数(按上述自净时间要求设计)，千级 43.5—55.3次/小时(规范：50次/小时) 万级 23.8—28.6次/小时 (规范：25次/小时) 十万级 14.4—19.2次/小时 (规范：15次/小时)。
（5）电子行业洁净室内换气次数高、新风补给量大。因电子厂房工艺设备有着多种性质的工艺排风，如热、酸、碱、有机气体等因排风量很大，这样就需要很大的新风来补给和维持室内的正压，从而保证室内空气不被外界污染。为了维持高洁净度就需要较多的换气次数来过滤尘埃粒子。另外，因电子行业无尘室内部产热量极大而产湿量极小的情况，故需要大量的新风带走热量。
手机能够风靡全球，受到众多“果粉”，不仅仅在于它流畅的操作系统，还在于其卓越的性能与稳定的品质，而洁净室就为其品质提供了最有效保证。
